第1篇  数控车削加工

项目1  选择机床、刀具、夹具和量具

1.1  数控车床的选择

1.2  数控车削刀具的选择

1.3  数控车床的常用夹具选择

1.4  数控车床常用量具选择

项目2  数控车床的对刀和找正

2.1  机床坐标系和零件坐标系

2.2  刀位点、对刀点和对刀参考点

2.3  对刀的目的和方法

2.4  机床基本操作

2.5  刀具的正确安装

2.6  零件对刀操作

项目3  圆柱面和端面加工

3.1  程序格式和编程习惯

3.2  M指令和F、S、T指令

3.3  快速定位（G00）和直线插补（G01）

3.4  单一固定循环指令（G90、G94）

项目4  圆弧曲面零件加工

4.1  数控车削的工艺分析方法

4.2  圆弧插补指令（G02、G03）

4.3  刀具位置补偿

4.4  刀尖半径补偿（G41、G42、G40）

项目5  复杂轮廓零件加工

5.1  外圆粗加工复合循环（G71）

5.2  端面粗加工复合循环（G72）

5.3  封闭轮廓粗车复合循环指令（G73）

5.4  精车复合循环（G70）

项目6  槽零件加工的特点

6.1  车槽（切断）加工的特点

6.2  车槽（车断）加工方法

6.3  切槽和深孔钻循环指令编程（G74、G75）

项目7  螺纹加工

7.1  常见螺纹类型和螺纹标记

7.2  螺纹加工方法和切削用量的选择

7.3  螺纹尺寸计算

7.4  螺纹加工指令（G32、G34、G92、G76）

项目8  内套、内腔类零件加工

8.1  内腔加工方法

8.2  内腔的加工工艺

项目9  综合练习一

9.1  装夹零件的技巧

9.2  如何选择机夹可转位刀片

9.3  如何进行精加工和光整加工

项目10  综合练习二

项目11  宏程序编制

11.1  变量及其运算

11.2  宏程序结构

11.3  宏程序的调用与返回

第2篇  数控铣削加工

项目12  铣削机床、刀具和夹具的选择

12.1  数控铣床的选择

12.2  铣削刀具选择

12.3  镗铣类工具系统

12.4  常用夹具的选择

项目13  数控铣床的对刀和找正

13.1  铣削对刀方法

13.2  对刀常用工具和仪器

13.3  对刀指令（G92、G53～G59）

项目14  平面凸轮廓零件加工

14.1  铣削基本指令

14.2  快速定位和直线插补指令（G00、G01）

14.3  圆弧插补指令（G02、G03）

14.4  刀具半径补偿指令（G40、G4l、G42）

项目15  平面形腔零件加工

15.1  铣削零件的结构工艺性分析

15.2  铣削加工路线的拟定方法

15.3  铣削切削用量的合理选择

15.4  刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）

15.5  子程序指令（M98、M99）

项目16  孔盘类零件加工

16.1  孔加工的方法

16.2  孔加工循环指令（G73～G89）

16.3  暂停指令（G04）

项目17  槽类零件加工

17.1  各种类型槽的铣削方法

17.2  比例及镜像功能（G51、G50）

17.3  坐标系旋转功能（G68、G69）

项目18  铣削综合练习

18.1  零件加工工艺分析

18.2  程序编制

第3篇  加工中心加工

项目19  立式加工中心编程

19.1  加工中心的概念

19.2  三轴、四轴、五轴加工中心

19.3  加工中心刀具的选择

19.4  刀具选择、交换指令

19.5  自动换刀有关的指令

19.6  零件加工工艺分析

19.7  参考程序

项目20  卧式加工中心编程

20.1  零件加工工艺分析

20.2  程序编制

项目21  加工中心综合练习

21.1  零件加工工艺分析

21.2  参考程序

参考文献